Kỹ thuật ứng dụng công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology)

Trong công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) , các yếu tố kỹ thuật đóng vai trò quyết định đến chất lượng mối hàn. Bài viết này của Swisstech Schreiner sẽ phân tích chi tiết từng yếu tố, bao gồm thông số hàn, loại điện cực, khí bảo vệ và kỹ thuật hàn. Thông qua đó, bạn sẽ hiểu rõ hơn về quy trình hàn quỹ đạo và có thể tối ưu hóa các yếu tố kỹ thuật này để đạt được chất lượng mối hàn hoàn hảo. Những thông tin của Swisstech Schreiner trong bài viết này sẽ giúp bạn nâng cao hiệu quả và năng suất trong quá trình sản xuất. 

 

Các Yếu Tố Kỹ Thuật Quan Trọng Khi Hàn Quỹ Đạo Orbital welding

Kỹ thuật hàn ống quỹ đạo là một phương pháp tiên tiến trong lĩnh vực hàn ống, đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như dầu khí, hóa chất, và dược phẩm. Phương pháp này sử dụng các thiết bị hàn tự động như máy hàn quỹ đạo (orbital welding machine) hoặc bán tự động để thực hiện quá trình hàn, giúp tối ưu hóa chất lượng mối hàn và độ đồng đều xung quanh ống. 

Công nghệ hàn ống quỹ đạo (orbital welding technology) mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với phương pháp hàn truyền thống, bao gồm khả năng kiểm soát chính xác quá trình hàn, giảm thiểu sự can thiệp của con người và do đó giảm thiểu khả năng sai sót, cũng như đạt được chất lượng mối hàn cao với độ bền và tính kín khí tốt. Điểm nổi bật của kỹ thuật này là khả năng hàn các ống có đường kính nhỏ và tại các vị trí khó tiếp cận, làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho việc lắp đặt và bảo dưỡng các hệ thống ống trong các ngành công nghiệp quan trọng. Các yếu tố quan trọng trong quá trình hàn quỹ đạo bao gồm : 

Thông Số Hàn

• Dòng Hàn (Amperage): Phụ thuộc vào độ dày của vật liệu và loại điện cực. Thông số này cần được điều chỉnh để đạt được độ sâu nấu chảy mong muốn.
• Điện Áp Hàn (Voltage): Ảnh hưởng đến chiều rộng và hình dạng của mối hàn. Điều chỉnh điện áp để phù hợp với loại hàn và vị trí hàn.
• Tốc Độ Hàn: Tốc độ di chuyển của đầu hàn quanh vật liệu. Tốc độ này cần được cân nhắc để đảm bảo đủ thời gian nấu chảy vật liệu mà không gây cháy.
• Nhiệt Độ Trước Khi Hàn: Đối với một số vật liệu, cần phải làm nóng trước để tránh sự cứng lại nhanh chóng của vật liệu sau khi hàn.

Loại Điện Cực

• Điện Cực Tungsten (TIG): Điện cực tungsten không bị tiêu thụ trong quá trình hàn, sử dụng cho hàn TIG trong hàn quỹ đạo (Orbital welding).
• Điện Cực Hợp Kim: Dành cho các ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như hàn các loại kim loại khác nhau hoặc khi cần tính chất cơ học đặc biệt từ mối hàn.

Khí Bảo Vệ

• Argon: Là khí bảo vệ phổ biến nhất, sử dụng để bảo vệ mối hàn khỏi không khí bên ngoài, ngăn chặn sự oxy hóa và nitrơ hóa.
• Hỗn Hợp Argon và Helium: Đối với việc hàn kim loại dẫn nhiệt cao, hỗn hợp này giúp tăng tốc độ hàn và cải thiện chất lượng mối hàn.
• Carbon Dioxide (CO2): Ít phổ biến hơn và thường được sử dụng trong hàn MIG, không thường xuyên được dùng trong hàn quỹ đạo (Orbital welding).

Kỹ Thuật Hàn

• Hàn TIG (Tungsten Inert Gas): Phổ biến nhất trong hàn quỹ đạo, cho phép kiểm soát chính xác về nhiệt và vùng nấu chảy, phù hợp với hầu hết các loại kim loại.
• Hàn MIG (Metal Inert Gas): Có thể được sử dụng trong một số ứng dụng quỹ đạo khi cần tốc độ hàn nhanh hơn và cho vật liệu dày hơn.
• Hàn Plasma: Đối với vật liệu đặc biệt hoặc khi cần mối hàn chất lượng cao với hồ quang ổn định.

 

=> Xem thêm các bài viết liên quan tại : 

=>Different Techniques In Orbital Welding Technology

=>Advantages of Orbital Welding Technology Versus Manual Welding

=>Orbital welding technology applied to industrial pipeline construction

 

Công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và kỹ năng cao để thiết lập các thông số hàn phù hợp, chọn loại điện cực và khí bảo vệ phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Ngoài ra, khi hàn ống quỹ đạo cần lưu ý đến một số yếu tố sau : 

• Kiểm soát nhiệt độ: Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ trong suốt quá trình hàn là quan trọng để ngăn ngừa biến dạng và duy trì tính chất vật lý của thép không gỉ.
• Chất lượng gas bảo vệ: Sử dụng gas bảo vệ chất lượng cao (thường là argon) để tránh sự oxy hóa và tạp chất trong mối hàn.
• Tốc độ hàn: Điều chỉnh tốc độ hàn phù hợp với độ dày của ống và loại vật liệu để đảm bảo mối hàn đều và không có khuyết tật.

Quy trình gia công ống thép không gỉ bằng công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) không chỉ đòi hỏi sự chính xác trong từng bước thực hiện mà còn cần sự hiểu biết sâu sắc về kỹ thuật hàn. Sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến và kỹ năng chuyên môn cao là chìa khóa để đạt được kết quả tốt nhất, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về chất lượng trong các ngành công nghiệp sử dụng ống thép không gỉ. Liên hệ Swisstech Schreiner để được tư vấn các giải pháp liên quan đến công nghệ hàn quỹ đạo hoặc thi công hệ thống đường ống công nghiệp.

 

Swisstech Schreiner.

Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam

Hotline: (+84) 931 - 386 - 062

Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )

Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com