Orbital welding technology, a specialized arena in the world of welding, offers precision and repeatability in applications where standard welding processes fall short. In industries like aerospace, semiconductor, and pharmaceutical, where tube and pipe welding require utmost accuracy, orbital welding reigns supreme. If you're considering integrating this technology or improving your existing processes, read on the following article by Swisstech Schreiner to understand how to use orbital welding technology properly.

 

Orbital welding technology in industries

Orbital welding technology is an automated welding process that utilizes a tungsten electrode rotating (or orbiting) around a stationary workpiece, typically a tube or pipe. This automation ensures uniform welds, reduces the chances of errors, and can lead to higher production rates compared to manual welding.

 

Steps to Use Orbital Welding Technology Properly

How to Use Orbital Welding Technology Properly: A Comprehensive Guide

Choosing the Right Tools and Setup for Orbital Welding:

 

When setting up for orbital welding, it's crucial to pick tools and components tailored to your specific task. Start by opting for a power supply that aligns with the requirements of your orbital welding job. Next, based on the tubes' or pipes' diameter and thickness, select a weld head that's a perfect fit. Don't forget about the shielding gas; always go for high-purity variants, and fine-tune the flow rate for optimum results.

 

The Importance of Preparation:

 

Before diving into orbital welding technology, prepping your materials can make all the difference. The welding zone should be free from any impurities. So, whether it's by manual scrubbing, using chemical agents, or employing a mix of both, ensure your materials are pristine. Additionally, precise alignment is vital. Any discrepancies in positioning can lead to defects, so always double-check that your tubes or pipes are correctly set in their fixture.

 

Configuring Your Weld Settings:

 

Setting up your weld parameters requires a thorough understanding of your material. Factors like its thickness dictate the amperage, voltage, and travel speed. If in doubt, the equipment's user guide or a seasoned welding engineer can offer invaluable insights. Contemporary orbital welding equipment comes equipped with multi-segment programming capabilities, offering enhanced control over the welding procedure. It's also a good practice to conduct test welds on excess material before the main operation, ensuring that your chosen settings are spot on.

 

How to Use Orbital Welding Technology Properly: A Comprehensive Guide

 

Maintenance and Quality Assurance:

 

For the longevity and efficiency of your orbital welding machine, regular upkeep is non-negotiable. This includes cleaning the weld head, replacing parts showing wear and tear, and ensuring the tungsten electrode is not only sharp but also perfectly centered.

 

But, it's not just about the tools; the end product's quality is paramount. Therefore, always document the parameters used for every weld. This meticulous record-keeping is indispensable, especially in sectors where every step needs accounting for. And, to be doubly sure of your weld's quality, utilize non-destructive evaluation methods like X-ray or ultrasonic tests.

 

=> See more articles on the same topic at:

=> Application of Orbital Welding Technology in the Construction of Industrial Pipeline Systems

=> The reason for using an Orbital Welding technology

=> The Orbital Welding Technology in the Beverage Industry: Revolutionizing Quality and Efficiency
 

Mastering the Art of Orbital Welding for Flawless Results

Orbital welding technology, with its advanced technology and precise techniques, can produce welds that are not only structurally sound but also aesthetically pleasing. For those looking to achieve beautiful welds using orbital welding machines, certain methodologies can make all the difference.

 

Prioritize Surface Preparation:

The canvas for your welding art is the surface of the materials you're joining. Just as an artist wouldn’t paint on a dirty canvas, welders shouldn't work on unprepared surfaces. Dedicate time to thorough cleaning, ensuring the removal of any oxides, contaminants, or residues. The cleaner the metal, the smoother and more appealing the weld bead will appear.

How to Use Orbital Welding Technology Properly: A Comprehensive Guide

Utilize Pulse Welding:

Pulse welding is a game-changer for achieving neat welds. By controlling the heat input and allowing cooler periods between pulses, you get a more controlled weld pool. The result? Uniform and beautiful ripple patterns that are a hallmark of top-tier welding work.

 

Consistent Travel Speed:

A steady hand ensures a consistent travel speed, leading to an even bead without over-penetration or undercutting. For a weld that looks as good as it holds, maintaining an unwavering speed is essential. Many modern orbital welding machines come with features that help regulate this, so be sure to leverage them.

 

Optimize Gas Shielding:

A proper shielding gas flow ensures protection from atmospheric contaminants. By selecting the right type and ensuring its consistent flow, you can prevent discoloration and achieve that shiny, silver finish on your welds.

How to Use Orbital Welding Technology Properly: A Comprehensive Guide

Post-Weld Polishing:

For welds that truly shine, consider a post-weld polishing or passivation process. This not only enhances the weld's appearance but also helps in preventing corrosion, especially for stainless steel.

 

Regular Equipment Checks:

Remember, even the best techniques can falter with sub-par equipment. Regularly inspect and maintain your orbital welding machine. A well-maintained machine ensures consistent energy output and precise control, both critical for beautiful welds.



Orbital welding technology, when done with the right techniques and attention to detail, can produce welds that are a perfect blend of strength and beauty. As the world of welding evolves, blending art with science can set you apart. Embrace these techniques shared by Swisstech Schreiner, and let your welds be the benchmark of excellence.

 

Remember, like any technology, the key to success with orbital welding technology  is a combination of the right equipment, proper training, and consistent practice.


Swisstech Schreiner.

Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam

Hotline: (+84) 931 - 386 - 062

Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )

Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com

Other News

Hàn Ống Inox Bằng Máy Hàn Quỹ Đạo (Welding Stainless Steel Pipes Using Orbital Welder)

Hàn Ống Inox Bằng Máy Hàn Quỹ Đạo (Welding Stainless Steel Pipes Using Orbital Welder)

Hàn ống inox bằng máy hàn quỹ đạo không chỉ là một phương pháp – đó là tuyên ngôn cho sự chính xác, thẩm mỹ và an toàn. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cho các hệ thống đường ống inox, hãy để công nghệ tiên tiến này đồng hành cùng bạn.

Hàn quỹ đạo ống thép không gỉ cho hệ thống nước: Giải pháp cải tiến năng suất và chất lượng

Hàn quỹ đạo ống thép không gỉ cho hệ thống nước: Giải pháp cải tiến năng suất và chất lượng

Khám phá lợi ích vượt trội của công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology ống thép không gỉ: mối hàn đồng nhất, tăng năng suất, linh hoạt trong thi công. Swisstech Schreiner dẫn đầu với công nghệ tiên tiến đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe!

Máy hàn quỹ đạo - giải pháp tốt nhất cho mối hàn chất lượng cao

Máy hàn quỹ đạo - giải pháp tốt nhất cho mối hàn chất lượng cao

Công nghệ ứng dụng máy hàn quỹ đạo đang dần khẳng định vị thế trong các ngành công nghiệp đòi hỏi sự chuẩn xác cao, giúp tối ưu hóa hiệu quả và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Hãy cùng Swisstech Schreiner tìm hiểu thông qua bài viết dưới đây.

Vai Trò Của Công Nghệ Hàn Quỹ Đạo Trong Ngành Nước Giải Khát (Beverage Industry)

Vai Trò Của Công Nghệ Hàn Quỹ Đạo Trong Ngành Nước Giải Khát (Beverage Industry)

Ứng dụng Công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) trong Ngành nước giải khát (Beverage industry) với hệ thống tự động hóa cao, đem lại nhiều lợi ích cho ngành nước giải khát. Hãy cùng Swiss Tech Schreiner khám phá vai trò của công nghệ hàn quỹ đạo trong ngành này.

Giải pháp Gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing)

Giải pháp Gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing)

Hàn gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing) là giải pháp tối ưu dành riêng cho các kết cấu công nghiệp. Dưới đây là một vài chia sẻ được tổng hợp bởi Swiss Tech Schreiner mà doanh nghiệp nên tham khảo về lĩnh vực này.

Orbital welding technology Công nghệ hàn quỹ đạo hoạt động như thế nào?

Orbital welding technology Công nghệ hàn quỹ đạo hoạt động như thế nào?

Trong bài viết này của Swisstech Schreiner, bạn sẽ tìm hiểu các yếu tố cần thiết có trong công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) . Từ các ứng dụng của hàn quỹ đạo trong các ngành công nghiệp cho đến chuẩn bị và cần thiết để chuẩn bị cho quá trình hàn. Swisstech Schreiner sẽ chia sẻ tất cả những gì bạn cần biết về công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology).