Hàn quỹ đạo là kỹ thuật hàn tự động hoặc cơ giới hóa cho các ống hoặc ống dẫn cố định, trong đó điện cực quay (hay còn gọi là "quỹ đạo") 360 độ xung quanh bề mặt cần hàn. Hàn quỹ đạo Orbital welding có thể áp dụng cho ống dẫn hoặc ống có hoặc không cần vật liệu điền thêm.
Ban đầu, công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology được phát triển vào những năm 1950 bởi ngành công nghiệp hàng không vũ trụ nhằm thay thế cho các khớp nối nén và hàn thủ công. Loại hàn này thuộc hàn TIG (Tungsten Inert Gas), chiếm khoảng 3% trong tổng số các kỹ thuật hàn trên thế giới, và hàn TIG quỹ đạo chỉ chiếm khoảng 5% trong số đó.
Lợi ích của công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology
Hàn thủ công thường dễ xảy ra lỗi và có giới hạn về công suất. Với các thiết bị hàn quỹ đạo Orbital welding machine, các mối hàn được tạo ra một cách nhất quán và nhanh chóng, giảm thiểu rủi ro từ sai sót của con người.
Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology cho phép tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe như ASME BPE, với mối hàn đều và xuyên suốt, bề mặt mịn, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng như ngành dược phẩm, thực phẩm và đồ uống.
Hàn quỹ đạo đảm bảo:
- Tăng tốc độ và hiệu quả quy trình: Đảm bảo tiến độ và hiệu quả của quy trình hàn.
- Chất lượng hàn - chính xác và đều đặn: Đảm bảo độ chính xác cao cho mối hàn và giữ độ đồng nhất.
- Khả năng tái lập lại mối hàn: Giúp tái lập quy trình dễ dàng.
- Độ sạch của mối hàn: Đảm bảo mối hàn không bị nhiễm bẩn và không cần mài nhẵn.
- Tính đa dạng cho ứng dụng đặc thù: Phù hợp với những mối hàn khó tiếp cận, tầm nhìn kém, hoặc không thể xoay chuyển.
- Lịch sử và tài liệu về mối hàn: Hỗ trợ ghi lại và lưu trữ thông tin của từng mối hàn.
Máy hàn quỹ đạo Orbital welding machine ngăn ngừa:
- Mối hàn không đạt đủ độ xuyên thấu
- Mối hàn không kết dính tốt
- Kỹ thuật thanh lọc kém
Ứng dụng của hàn quỹ đạo trong công nghiệp
Hàn quỹ đạo Orbital welding được áp dụng cho bất kỳ ống dẫn nào có dòng chảy vật liệu qua, bao gồm:
Các ứng dụng:
- Ống vệ sinh
- Ống nối ống
- Ống nối với phụ kiện
- Ứng dụng hợp kim đặc biệt
- Hàn phủ lớp
Các ngành công nghiệp: Dược phẩm, công nghệ sinh học, sản xuất thực phẩm và đồ uống, chế biến sữa, sản xuất bia và rượu vang, điện tử, hóa chất, hàng không, và đường ống hạt nhân.
Cấu tạo của thiết bị hàn quỹ đạo Orbital welding machine
Hệ thống hàn quỹ đạo Orbital welding system bao gồm ba thành phần chính: nguồn điện, bộ làm mát nước và đầu hàn.
- Nguồn Điện: Là nơi lập trình quy trình hàn, điều khiển các thông số như tốc độ hàn, cường độ dòng, thời gian xung. Nguồn điện còn giúp lưu trữ chương trình, in tài liệu sau mỗi mối hàn.
- Bộ Làm Mát Nước: Giúp duy trì nhiệt độ của đầu hàn để ngăn ngừa quá nhiệt và giữ hiệu suất hàn ổn định.
- Đầu Hàn Quỹ Đạo: Đầu hàn có hai loại là đầu hàn kín và đầu hàn mở. Đầu hàn kín bao quanh mối hàn, cung cấp môi trường khí trơ liên tục. Đầu hàn mở thường dùng cho ống có đường kính lớn hơn và yêu cầu vật liệu điền thêm.
=> Xem thêm các bài viết liên quan tại:
=> Hướng Dẫn Cơ Bản Cho Quá Trình Ứng Dụng Máy Hàn Quỹ Đạo
=> Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy hàn orbital trong công trình đường ống
=> Máy Hàn Quỹ Đạo: Giải Pháp Hàn Tối Ưu Cho Hệ Thống Đường Ống Chất Lượng Cao
Giới hạn kích thước khi hàn quỹ đạo
Đường kính ngoài (O.D.): Hàn quỹ đạo có thể áp dụng cho ống từ 0,125 inch (1/8”) đến tối đa 6”. Với những ống lớn hơn, cần bổ sung vật liệu điền để đạt độ xuyên thấu hoàn toàn và tránh lõm.
Độ dày vật liệu: Độ dày vật liệu tối đa cho hàn hợp nhất là .120”. Vật liệu điền có thể được thêm vào với độ dày lớn hơn để phù hợp với ứng dụng.
Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology là một giải pháp hiện đại và hiệu quả, đáp ứng nhu cầu khắt khe về chất lượng, độ an toàn và sự đồng nhất trong nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng tạo ra mối hàn chính xác, đồng đều và giảm thiểu lỗi từ con người, hàn quỹ đạo trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu cao về vệ sinh và độ bền như dược phẩm, thực phẩm, đồ uống và hàng không. Hãy liên hệ Swisstech Schreiner để được tư vấn về các dịch vụ, dự án thi công bằng máy hàn quỹ đạo Orbital welding machine nhé.
Swisstech Schreiner.
Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam
Hotline: (+84) 931 - 386 - 062
Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )
Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com
Other News
Ứng dụng vật liệu inox và công nghệ hàn trong ngành nước giải khát
Trong sản xuất đồ uống hiện đại, beverage industry – công nghiệp đồ uống – đòi hỏi các dây chuyền sản xuất phải đạt tiêu chuẩn cao về vệ sinh, an toàn thực phẩm và độ bền của thiết bị. Hệ thống ống dẫn, bồn chứa và các mối hàn đóng vai trò then chốt.
Overview and applications of orbital welding technology
The companies can obtain a lower cost per product with good quality and a short time. It is simple to control the usage of the electrode, input material, shield can, etc. by using orbital welding technology and computer programming
Quá trình thực hiện Gia công Ống thép không gỉ ( Stainless steel pipe processing)
Khám phá quy trình sản xuất ống thép không gỉ ( Stainless steel pipe processing) từ nguyên liệu đến thành phẩm cuối cùng. Bài viết của Swisstech Schreiner giải thích chi tiết các bước sản xuất, bao gồm cả ống hàn và ống liền mạch, cũng như ứng dụng rộng rãi của chúng trong nhiều ngành công nghiệp.
Những Xu Hướng Mới Trong Công Nghệ Hàn Quỹ Đạo Orbital
Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital - Orbital welding technology là giải pháp thông minh giúp hàn tự động hiệu quả cao. Đặc biệt phù hợp với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao và chất lượng mối hàn đồng đều như các ngành công nghiệp y tế, hàng không vũ trụ, năng lượng hạt nhân và các ứng dụng khác
Quy Trình Gia Công Hàn Quỹ Đạo Ống Thép Không Gỉ
Quy trình gia công hàn quỹ đạo ống thép không gỉ – Stainless steel pipe processing cần đảm bảo hoàn thành đúng quy trình, an toàn và độ đồng nhất giữa các mối hàn sau khi hoàn thiện quy trình.
Công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) trong thi công hệ thống đường ống
Cùng Swisstech Schreiner khám phá công nghệ hàn quỹ đạo(orbital welding technology) - Đột phá trong thi công hệ thống đường ống. Tối ưu hóa sự chính xác và độ tin cậy thông qua kỹ thuật hàn quỹ đạo, mang đến giải pháp hiệu quả cho việc lắp đặt và bảo trì hệ thống đường ống.