Những Sai Lầm Thường Gặp Gây Mài Mòn Thiết Bị Hàn Quỹ Đạo

Máy hàn quỹ đạo (Orbital welding machine) tạo ra mối hàn có độ chính xác và độ tin cậy cao, đây là yếu tố cần thiết đối với các chuyên gia trong ngành hàng không vũ trụ, dược phẩm và chế biến thực phẩm. Việc bảo trì mối hàn thường xuyên giúp hệ thống tạo ra mối hàn đồng nhất, sạch và hiệu suất cao. Tuy nhiên, việc bảo trì hàn vẫn còn xuất hiệu nhiều lỗi khiến thiết bị hàn dễ bị mài mòn và giảm chất lượng. Cùng Swisstech Schreiner tìm hiểu những sai lầm gây nên tình trạng hao mòn ở thiết bị hàn quỹ đạo trong bài viết này nhé!

Những sai lầm dễ dẫn đến hao mòn thiết bị

Vận hành máy hàn quỹ đạo (Orbital welding machine ) cần đảm bảo đúng quy cách và kỹ thuật, để tránh những lỗi cơ bản, đặt nền tảng cho hiệu suất đồng nhất và giảm nguy cơ hỏng hệ thống trong tương lai.

1. Vệ sinh không đúng cách:

Các chất có thể gây ảnh hưởng nghiêm trục đến chất lượng mối hàn và làm hỏng các bộ phận nhảy cảm trong thời gian dài như: Các chất ô nhiễm còn sót lại, mỡ, các sản phẩm phụ của quá trình oxy hóa,... Các chất này thường tích tụ trong điện cực vonfram và dụng cụ kẹp. 

2. Bảo quản kém chất lượng:

Đảm bảo về các điều kiện lưu trữ an toàn khi máy không được sử dụng, đặc biệt đối với các yếu tố của môi trường như độ ẩm, bụi, nhiệt độ khắc nghiệt,... Sẽ làm mài mòn các thành phần điện tử của thiết bị, bao gồm cả cáp và nguồn điện. 

3. Bỏ qua hiệu chuẩn thường xuyên:

Việc điều chỉnh thiết bị thường xuyên sẽ cung cấp các thông số cần thiết, khi bỏ qua hoặc trì hoãn hiệu chuẩn sẽ làm gián đoạn tính đồng nhất của mối hàn, dẫn đến các khuyết tật trong thực hiện dự án. 

Bảo dưỡng thiết bị hàn quỹ đạo đúng cách

Giữ thiết bị hàn quỹ đạo trong trạng thái hoạt động tốt nhất, bạn cần chăm sóc và các chiến lược bảo dưỡng dài hạn, như sau:

1. Vệ sinh thiết bị thường xuyên:

Đây là yếu tố quan trọng giúp duy trì độ chính xác của các mối hàn. Thực hiện vệ sinh sau mỗi lần sử dụng đối với các thiết bị: cơ cấu kẹp, điện cực vonfram, đầu mỏ hàn và vật liệu hàn để ngăn ngừa sự tích tụ chất gây ô nhiễm có thể làm giảm tính toàn vẹn của mối hàn. 

Dùng khăn lau không xơ và cồn isopropyl lau sạch bề mặt để loại bỏ cặn bã, bụi bẩn, dầu mỡ tích tụ gây ảnh hưởng đến độ chính xác và giảm hiệu quả của hệ thống. Đặc biệt kiểm tra phần cáp và ống để tránh bụi hoặc mảnh vụ ảnh hưởng đến các kết nối. 

2. Kiểm tra và thay thế vật liệu tiêu hao:

Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện hao mòn và chủ động thay thế các thành phần của thiết bị, để thiết bị có thể hoạt động tốt, tránh bị gián đoạn giữa chừng dự án. Một số bộ phận của hệ thống như: Điện cực vonfram, đuốc hàn (với đầu hàn orbital hở) và vòng đệm, có tuổi thọ hạn chế.

• Điện cực vonfram: Sử dụng mài và định hình lại điện cực khi bị mòn hoặc nhiễm bẩn.
• Vòng đệm và phớt: Kiểm tra vết nứt hoặc mật độ đàn hồi của phớt, đây là các thành phần ngăn ngừa rò rỉ khí và duy trì môi trường ổn định cho mối hàn. 
• Đầu mỏ hàn: Thay thế đầu mỏ hàn nếu xuất hiệu quá nhiều bắn tóe mà việc vệ sinh không khắc phục được. 

3. Kiểm tra hệ thống cung cấp khí:

Đây là hệ thống đường dây cứu sinh của hàn quỹ đạo, khi không có sự nhất quán trong luồng khí sẽ dẫn đến tình trạng rỗ khí. Cần kiểm tra thường xuyên các ống và bộ điều chỉnh để tìm vết nứt hoặc tắc nghẽn. Sử dụng nước xà phòng để kiểm tra các rò rỉ nhỏ ở các kết nối, bong bóng sẽ cho biết khí thoát ra. 

4. Hiệu chuẩn và xác minh thông số:

Duy trì độ chính xác của mối hàng bằng cách tinh chỉnh hệ thống điều khiển và kiểm tra thường xuyên các cài đặt, giúp ampe, điện áp và tốc độ di chuyển phù hợp với các thông số của từng dự án.

Xem thêm:

>>> Lý Do Máy Hàn Orbital Được Ưa Chuộng Trong Ngành Sữa (Beverage industry)

>>> Quy Trình An Toàn Trong Làm Việc Với Máy Hàn Quỹ Đạo Orbital

>>> Tiêu Chuẩn Mối Hàn Và Phương Pháp Bảo Trì Hàn Tốt Nhất

5. Bảo dưỡng hệ thống làm mát:

Công nghệ hàn quỹ đạo (Orbital welding technology) yêu cầu hệ thống hàn về làm mát bằng nước hoặc không khí để điều chỉnh nhiệt độ của các bộ phận. Hệ thống làm mát bị chặn hoặc không hiệu quả có thể dẫn đến quá nhiệt và hư hỏng các bộ phận bên trong. Đối với hệ thống làm mát bằng nước, hãy xả đường ống làm mát định kỳ để loại bỏ các cặn khoáng có thể cản trở dòng chảy. 

6. Quản lý cáp:

Bảo vệ cáp kiểu hư hỏng để đảm bảo về khả năng truyền tải điện và những điều kiện nguy hiểm gây ảnh hưởng đến thiết bị hàn Orbital. Tránh tiếp xúc các cạnh sắc hoặc chất mài mòn, kiểm tra lớp cách điện có bị hư hỏng, gấp khúc hoặc các khu vực bị kẹp không,... Khi cất giữ thiết bị, hãy cuộn cáp gọn gàng và kiểm tra các kết nối xem có bị gỉ hoặc bụi tích tụ không.

7. Bảo quản trong điều kiện tối ưu:

Lưu giữ thiết bị hàn Orbital trong điều kiện môi trường sạch sẽ, khô ráo và nhiệt độ ổn định. Sử dụng nắp che bụi cho thiết bị khi không sử dụng trong thời gian dài và tránh xếp chồng các thành phần dễ gây tình trạng cong vênh, uốn cong hoặc hư hỏng. Đảm bảo lưu trữ trong môi trường không ẩm ướt., vì có thể dễ gây ra tình trạng rỉ sét trên các bộ phận kim loại hoặc các thành phần điện bị đoản mạch. 

Để tránh những sai lầm đáng tiết gây mài mòn thiết bị hàn quỹ đạo, việc bảo trì hàn quỹ đạo là vấn đề cần thiết mang nhiều lợi ích. Điều này sẽ giúp thiết bị giảm thời gian chết, kéo dài tuổi thọ và tạo ra mối hàn chất lượng cao.

Hy vọng bài viết trên sẽ cung cấp đến bạn những thông tin bổ ích, đừng quên theo dõi Swisstech Schreiner để cập nhật thông tin mới nhất. Liên hệ Swisstech Schreiner để được tư vấn và hỗ trợ chọn mua máy hàn quỹ đạo orbital chất lượng cho mình nhé!