Việc hàn ống trong hệ thống đường ống dẫn là một trong những loại hàn khó khăn nhất. Nhu cầu di chuyển một điện cực xung quanh toàn bộ chu vi của đường ống dẫn khiến việc hàn thủ công trở nên phức tạp hơn vì thợ hàn cần thay đổi vị trí nhiều lần để hoàn thành mối hàn.Điều này gây khó khăn cho việc đáp ứng các nhu cầu hàn với mối hàn cần độ tinh khiết cao hoặc đặc điểm hàn kỹ thuật cao. 

Giải pháp đặt ra cho nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe về nhu cầu hàn đó là tự động hóa quy trình hàn ống trong hệ thống đường ống bằng công nghệ với thiết bị hàn quỹ đạo (orbital welding machine). Hệ thống hàn TIG quỹ đạo (TIG Orbital Welding Machine) tự động hóa các khía cạnh khó khăn nhất của quy trình hàn, cho phép người vận hành tập trung vào việc mang lại kết quả chất lượng.
 

Thiết bị hàn quỹ đạo TIG (TIG Orbital Welding Machine) là gì?

Công nghệ hàn với thiết bị hàn quỹ đạo ( orbital welding machine) là một kỹ thuật hàn hồ quang trong đó điện cực hàn được quay xung quanh một phôi gia công vẫn cố định. Nói cách khác, đầu mối hàn “quay quanh” phôi. Lịch sử và ứng dụng của công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) đang ngày càng được mở rộng, bao gồm hầu hết các quy trình hồ quang ngoại trừ hàn hồ quang kim loại được che chắn, còn được gọi là SMAW hoặc hàn que. 

Bản chất liên tục co lại của điện cực tiêu hao, trong quá trình hàn, khiến việc tự động hóa hàn SMAW cực kỳ khó khăn. Tuy nhiên, có thể tìm thấy các hệ thống công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) tự động hoặc bán tự động cho hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW), hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), cũng như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW). GTAW, hay TIG.

Các hệ thống hàn TIG quỹ đạo này là một hệ thống đa thành phần được thiết kế để hàn chu vi bên trong hoặc bên ngoài của ống bằng cách sử dụng điện cực vonfram trong đầu mối hàn được điều chỉnh đặc biệt. Quy trình này được sử dụng để hàn ống vi sinh (ống thép không gỉ), hàn ống với hệ thống đường ống và thậm chí hàn ống có lỗ khoan lớn. Mặc dù hàn ống có đường kính lớn thường bao gồm các quy trình hàn bổ sung. 

=> Xem thêm các bài viết về thiết bị hàn quỹ đạo (orbital welding machine) tại : 

=> Cách hoạt động máy hàn quỹ đạo (orbital welding machine) để hàn ống và đường ống

=> Ưu điểm của máy hàn quỹ đạo (orbital welding machine) trong ngành công nghiệp hiện đại

Công nghệ hàn TIG quỹ đạo (orbital TIG welding technology) là một quá trình chậm và đường kính ống càng lớn thì càng mất nhiều thời gian. Dây nóng GTAW có thể tăng tốc độ lắng đọng. Một tùy chọn khác là sử dụng hệ thống thiết bị hàn quỹ đạo TIG (TIG Orbital Welding Machine) để hoàn thành quá trình gốc quan trọng nhất và hoàn thành các quá trình giới hạn với một quy trình khác như GMAW hoặc FCAW. Các quy trình hàn bổ sung này có thể tăng tốc đáng kể quá trình sản xuất , thiết bị hàn ống (tube weldding mahine) có đường kính lớn hoặc chế tạo các vật liệu có thành dày hoặc đường kính lớn tương tự khác như bình chịu áp lực hàn.

Một hệ thống thiết bị hàn TIG quỹ đạo (TIG Orbital Welding tools) với khả năng hàn phần lớn được quyết định bởi công suất không chỉ của đầu mối hàn mà còn cả nguồn điện cung cấp. Tuy nhiên, khả năng vận hành của các hệ thống này có thể được mở rộng thông qua việc sử dụng các yếu tố bổ trợ bổ sung.

Swisstech Schreiner cung cấp các hệ thống thiết bị hàn quỹ đạo TIG (TIG Orbital Welding Machine) hoàn chỉnh cho hàn ống, tấm ống và hàn hệ thống đường ống, bao gồm đầu mối hàn, nguồn điện, cảm biến thanh lọc, GTAW dây nóng và hệ thống làm mát đầu mối hàn. 

Các sản phẩm của chúng tôi cung cấp hỗ trợ đầy đủ các giải pháp cho doanh nghiệp cần đến hệ thống ứng dụng công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) và thậm chí có thể hỗ trợ các đầu hàn (nếu cần). Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các sản phẩm của Swisstech.

 

Swisstech Schreiner.

Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam

Hotline: (+84) 931 - 386 - 062

Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )

Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com

Other News

Các lỗi thường gặp khi Gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing)

Các lỗi thường gặp khi Gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing)

trong quá trình gia công ống thép không gỉ, cũng có thể xảy ra một số lỗi thường gặp mà người sản xuất cần phải lưu ý và khắc phục kịp thời. Hãy theo dõi bài viết sau của Swisstech Schreiner sẽ giới thiệu cho bạn một số lỗi thường gặp khi gia công ống thép không gỉ và cách khắc phục chúng.

SwissTech Schreiner – Hàn Quỹ Đạo Tối Ưu Cho Ngành Nước Giải Khát

SwissTech Schreiner – Hàn Quỹ Đạo Tối Ưu Cho Ngành Nước Giải Khát

Trong các dây chuyền sản xuất nước giải khát, hệ thống ống dẫn đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm. Việc sử dụng ống thép không gỉ vi sinh cùng công nghệ hàn quỹ đạo là lựa chọn tối ưu để đảm bảo

8 Lợi Ích Của Công Nghệ Hàn Ống Quỹ Đạo Cho Hệ Thống Đường Ống

8 Lợi Ích Của Công Nghệ Hàn Ống Quỹ Đạo Cho Hệ Thống Đường Ống

Việc lựa chọn công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn mang lại sự yên tâm về chất lượng và tuổi thọ của hệ thống đường ống. Hãy liên hệ Swisstech Schreiner để được tư vấn và hỗ trợ chi tiết nhé.

Tối ưu hiệu suất nhà máy với hệ thống ống inox vi sinh

Tối ưu hiệu suất nhà máy với hệ thống ống inox vi sinh

Swisstech không chỉ là nhà cung cấp thiết bị mà còn là đối tác đồng hành giúp doanh nghiệp duy trì hiệu suất vận hành đỉnh cao thông qua dịch vụ kỹ thuật chuyên sâu. Luôn sẵn sàng hỗ trợ, từ khảo sát, lắp đặt cho đến bảo trì dài hạn.

Tối Ưu Quy Trình Bảo Trì Trong Ngành Nước Giải Khát: Bảo Đảm Chất Lượng & Hiệu Suất Vượt Trội

Tối Ưu Quy Trình Bảo Trì Trong Ngành Nước Giải Khát: Bảo Đảm Chất Lượng & Hiệu Suất Vượt Trội

Trong ngành đồ uống, bảo trì thiết bị đóng vai trò then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sức khỏe người tiêu dùng. Tuy nhiên, đây cũng là khâu đầy thách thức do yêu cầu khắt khe và máy móc hiện đại.

Công Nghệ Hàn Tự Động Ống Thép (Orbital Welding Technology)

Công Nghệ Hàn Tự Động Ống Thép (Orbital Welding Technology)

Hàn quỹ đạo là phương pháp tự động giúp loại bỏ tối đa các lỗi do con người gây ra trong quá trình hàn thủ công. Nhờ đó, sản phẩm cuối cùng không chỉ có chất lượng mối hàn đồng đều mà còn rút ngắn thời gian sản xuất đáng kể.