Ống thép không gỉ, với những đặc tính vượt trội về độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt cao, đã trở thành lựa chọn hàng đầu trong nhiều ngành công nghiệp. Các ống thép không gỉ thường được sử dụng trong các ứng dụng cần đến tính năng ưu việt này. Trong bài viết này, hãy cùng Swisstech Schreiner khám phá quá trình sản xuất ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing phổ biến.
Nguyên liệu và Quá trình sản xuất ống thép không gỉ ( Stainless steel pipe processing)
Nguyên liệu đầu tiên trong sản xuất ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing là ống liền mạch nóng, sau đó được làm lạnh và qua nhiều giai đoạn cán để tạo hình dạng dài và thẳng. Quá trình làm lạnh là phương pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất ống có chiều dài lớn. Các ống được cán này sau đó được cắt theo độ dài yêu cầu và làm sạch để loại bỏ tạp chất, chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt, giúp loại bỏ những căng thẳng có thể xảy ra trong quá trình hình thành hoặc hàn.
Có nhiều loại xử lý nhiệt được áp dụng cho ống thép không gỉ, đặc biệt là tôi luyện – quá trình này cải thiện cấu trúc kim loại và làm cho nó trở nên dẻo dai hơn, phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
Quy trình hàn gia công Ống thép không gỉ hàn
Ống thép không gỉ hàn được cung cấp cho nhà sản xuất dưới dạng cuộn, sau đó được xử lý để cải thiện bề mặt, loại bỏ tạp chất hoặc thay đổi theo yêu cầu sản phẩm cuối. Sau khi xử lý ban đầu hoàn tất, cuộn thép được chạy qua các con lăn để hình thành dạng và chuẩn bị cho quá trình hàn.
Ống hàn có thể được hình thành nóng hoặc lạnh, và sản phẩm cuối cùng sẽ khác nhau tùy thuộc vào cách chuẩn bị – ví dụ, ống thép không gỉ hình thành lạnh có bề mặt mịn hơn và dung sai chính xác hơn so với ống hình thành nóng. Dù được hình thành theo cách nào, quá trình sản xuất ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing vẫn giống nhau. Các bước bao gồm:
- Cuộn thép được chia thành các bề rộng cụ thể cho ứng dụng.
- Áp dụng các quá trình hình thành.
- Sử dụng các con lăn hàn để niêm phong các mối nối của mỗi ống.
- Xử lý mối hàn ngay sau khi hàn hoàn tất.
- Nếu cần thiết (thường là cho các ống có độ dày tường lớn), có thể áp dụng cán mối hàn.
- Các ống được điều chỉnh kích thước để đạt các kích thước yêu cầu.
- Cắt ống để thiết lập chiều dài cuối cùng - các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cắt bằng kéo và cắt mài.
Ống thép không gỉ liền mạch
Ống thép không gỉ liền mạch có thể được sản xuất bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm đục lỗ, khoan súng hoặc ép. Dưới đây là quy trình gia công ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing chi tiết
- Đục lỗ: Sử dụng thanh kim loại làm vật liệu cơ sở, được đục lỗ sau đó nung nóng và cán thành hình ống.
- Khoan súng: Phương pháp này sản xuất ống chất lượng cao nhất, thường vượt trội hơn so với các ống sản xuất bằng phương pháp khác. Yêu cầu một thanh kim loại tròn được đưa vào một mũi khoan thẳng.
- Ép: Thanh thép được đưa vào một ống và qua một khuôn, đây là phương pháp hiệu quả và hiệu quả, mặc dù quá trình này đòi hỏi chuẩn bị nhiều hơn so với hai phương pháp ống khác.
Trong một số trường hợp, nếu ống có thành phần hiếm hoặc kích thước độc đáo, có thể sử dụng phương pháp hình thành lạnh như kéo lạnh và ép lạnh.
- Kéo lạnh: Sử dụng một khuôn để thay đổi hình dạng tổng thể của ống.
- Ép lạnh: Giảm độ dày tường của ống hoặc đường ống.
Cả hai phương pháp này thường không cần thiết khi sản xuất ống thép, nhưng khi và nếu cần cho các ứng dụng cụ thể, đây là các phương pháp hình thành lạnh ưa thích.
=> Xem thêm các bài viết liên quan tại:
=> Mẹo hàn gia công ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing
=> Nguyên nhân vật liệu lại quan trọng khi gia công ống thép không gỉ
=> Gia Công Ống Thép Không Gỉ: Giải Pháp Tối Ưu Cho Nhiều Ngành Công Nghiệp
Ứng dụng của Ống thép không gỉ
Với những lợi ích to lớn từ việc sử dụng thép không gỉ như đã nêu, có rất nhiều ngành công nghiệp ứng dụng loại vật liệu này, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
- Hàng không vũ trụ
- Ngành công nghiệp hóa chất
- Quốc phòng
- Khí đốt hóa lỏng (LNG)
- Dầu khí
- Đóng tàu
- Công nghiệp thực phẩm
- Ngành beer và đồ uống (beverage industry)
Swisstech Schreiner là nhà phân phối nổi tiếng của ống thép không gỉ, thanh, tấm, ống, dầm, kênh và phụ kiện. Như các nhà cung cấp thép không gỉ, chúng tôi tự hào cung cấp nhiều sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ chuyên nghiệp không thể so sánh. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ liên quan như gia công ống thép không gỉ Stainless steel pipe processing, hàn quỹ đạo, hàn ống thép, thi công hệ thống đường ống cho doanh nghiệp. Liên hệ để được tư vấn ngay,
Swisstech Schreiner.
Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam
Hotline: (+84) 931 - 386 - 062
Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )
Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com
Other News
The Beverage Industry’s Embrace of Orbital Welding Technology
Swisstech Schreiner delves into the core reasons why the beverage industry is increasingly opting for orbital welding technology, highlighting its remarkable benefits and showcasing real-world applications that underscore its indispensability.
Various orbital welding machine applications
In an orbital welding machine, a process runs under computer control with very little intervention from the operator. This process is specifically used for repeatable welding and high-quality welding.
Những Cách Tối Ưu Chất Lượng Mối Hàn Orbital Hiệu Quả
Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital (Maintenance work welding) dần trở thành công nghệ phổ biến cho nhiều ngành kỹ thuật và xây dựng. Hàn Orbital có khả năng thực hiện một số việc mà hàn tiêu chuẩn không thể làm được, mang lại kết quả đồng nhất.
Pipeline Construction for Beverage Industry - Thi công hệ thống đường ống cho ngành nước giải khát
Hãy cùng Swisstech Schreiner tìm hiểu về thi công hệ thống đường ống và hệ thống dây chuyền sản xuất trong , hệ thống bồn và dây chuyền sản xuất trong ngành nước giải khát (beverage industry) là một phần rất quan trọng để sản xuất thành phẩm đạt chất lượng an toàn, vệ sinh và chất lượng.
Công nghệ hàn quỹ đạo đảm bảo an toàn thực phẩm
Hãy cùng Swisstech Schreiner tìm hiểu về cách thức vận hành công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) giúp tăng cường hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng bề mặt liên kết, giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm trong quá trình sản xuất thực phẩm trong các nhà máy thực phẩm qua bài viết sau.
Kỹ thuật ứng dụng công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology)
Trong công nghệ hàn quỹ đạo (orbital welding technology) , các yếu tố kỹ thuật đóng vai trò quyết định đến chất lượng mối hàn. Bài viết này của Swisstech Schreiner sẽ phân tích chi tiết từng yếu tố, bao gồm thông số hàn, loại điện cực, khí bảo vệ và kỹ thuật hàn.