Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology là một kỹ thuật hàn tự động chính xác cao, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp đòi hỏi chất lượng mối hàn vượt trội và độ đồng nhất cao. Dựa trên nguyên lý của hàn TIG (Tungsten Inert Gas), phương pháp này được thiết kế đặc biệt để tạo mối hàn chính xác trên các ống, ống dẫn và các bộ phận có hình dạng tròn. Hãy cùng Swistech Schreiner tìm hiểu thêm về công nghệ hàn cao cấp ngay nhé.
Cách thức hoạt động của công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology
Phương pháp này sử dụng thiết bị chuyên dụng, tự động di chuyển điện cực tungsten, dây hàn và khí bảo vệ quanh vật liệu cần hàn theo quỹ đạo tròn. Kết quả là một mối hàn đồng đều, không có khuyết tật.

- Tự động hóa hoàn toàn: Giảm thiểu can thiệp thủ công, hạn chế lỗi do con người.
- Kiểm soát chính xác: Các thông số hàn quan trọng như tốc độ, dòng điện và điện áp được quản lý tự động, đảm bảo kết quả đồng nhất.
- Tính lặp lại cao: Lý tưởng cho các dự án yêu cầu số lượng lớn mối hàn chất lượng cao.
- Mối hàn không khuyết tật: Độ chính xác cao giúp giảm thiểu các lỗi thường gặp như rỗ khí, nứt hoặc thiếu thâm nhập.
Phương pháp này đóng vai trò quan trọng trong các ngành như hàng không vũ trụ, dược phẩm, thực phẩm và năng lượng, nơi đòi hỏi tiêu chuẩn khắt khe về hiệu suất và an toàn. Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology không chỉ mang lại hiệu quả cao mà còn đáp ứng được các quy định nghiêm ngặt, khẳng định vai trò không thể thay thế trong các môi trường làm việc quan trọng.
Quy trình hàn quỹ đạo: Công nghệ hiện đại cho mối hàn chất lượng cao
Hàn quỹ đạo Orbital welding là một quy trình tự động hóa chuyển động của điện cực, mang lại độ chính xác và chất lượng vượt trội cho các mối hàn. Công nghệ này được ứng dụng chủ yếu trong các ngành đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng khắt khe như dược phẩm, thực phẩm, nước giải khát beverage industry. Dưới đây là các bước thực hiện chi tiết:

- 1. Làm sạch: Trước khi hàn, cần làm sạch bề mặt ống để loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ, sơn hoặc các tạp chất khác. Đây là bước quan trọng để đảm bảo mối hàn không bị nhiễm bẩn.
- 2. Cắt và chuẩn bị ống: Các đầu ống phải được cắt chính xác và có vát mép (nếu cần) để đảm bảo khớp nối hoàn hảo.
- 3. Căn chỉnh: Đảm bảo các ống được căn chỉnh chính xác, không có sự lệch lạc hay khe hở giữa các chi tiết.
- 4. Chọn đầu hàn quỹ đạo: Lựa chọn đầu hàn phù hợp với đường kính ống để tối ưu hóa hiệu suất.
- 5. Khí bảo vệ: Sử dụng khí bảo vệ thích hợp (như argon tinh khiết cao) nhằm ngăn chặn sự nhiễm bẩn của bể hàn, đảm bảo chất lượng mối hàn đạt chuẩn.
Hàn quỹ đạo không chỉ đáp ứng yêu cầu khắt khe về kỹ thuật mà còn mang lại sự ổn định và hiệu quả cao trong sản xuất công nghiệp. Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology này đang ngày càng phổ biến và là lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp hiện đại.
Cấu hình và kiểm soát thông số hàn trong hàn quỹ đạo
Hàn quỹ đạo yêu cầu cấu hình thông số chính xác để đảm bảo mối hàn đồng đều và chất lượng cao. Dưới đây là các thông số quan trọng cần được thiết lập cho máy hàn quỹ đạo Orbital welding machine:

- Dòng hàn (amperage): Điều chỉnh theo độ dày của vật liệu cơ bản và đường kính điện cực. Dòng hàn cao giúp thâm nhập sâu hơn nhưng có thể gây cháy trên vật liệu mỏng.
- Điện áp hồ quang: Ảnh hưởng đến chiều dài hồ quang điện. Điện áp phù hợp giúp duy trì hồ quang ổn định và hồ chất lỏng đồng đều.
- Loại dòng điện: Dòng điện một chiều (DC) thường được sử dụng với thép không gỉ và hợp kim niken, trong khi dòng điện xoay chiều (AC) phù hợp khi hàn nhôm.
- Tần số xung: Kiểm soát chu kỳ nhiệt, giảm biến dạng và cải thiện độ thâm nhập trên vật liệu nhạy cảm.
- Tốc độ quay trục: Tốc độ quay ảnh hưởng đến thời gian điện cực tiếp xúc với mỗi điểm của mối nối. Điều chỉnh phù hợp với đường kính ống và độ dày vật liệu.
- Khí bảo vệ: Máy hàn quỹ đạo Orbital welding machine sử dụng argon hoặc hỗn hợp argon/heli để bảo vệ hồ quang khỏi tạp chất.
- Lưu lượng khí: Được đo bằng lít/phút (L/min). Lưu lượng thấp có thể gây nhiễm bẩn, trong khi lưu lượng cao tạo ra nhiễu loạn.
- Cấp dây hàn: Tốc độ cấp dây phải được đồng bộ với tốc độ quay trục và dòng hàn.
- Lập trình chu kỳ hàn: Lập trình số lượt chạy tùy thuộc vào độ dày của mối nối.
- Lắp đầu hàn: Gắn đầu hàn xung quanh ống, đảm bảo chặt và thẳng hàng. Kết nối đầu hàn với hệ thống điều khiển để tự động hóa chuyển động quay.
- Kiểm tra ban đầu:
- Mô phỏng không hồ quang: Chạy thử nghiệm mà không tạo hồ quang để kiểm tra sự thẳng hàng và hoạt động của đầu hàn.
- Điều chỉnh chi tiết: Sửa các lệch lạc và tinh chỉnh thông số hàn nếu cần thiết.
=> Xem thêm:
=> Những điều doanh nghiệp cần biết trước khi sử dụng Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology
=> Quá trình thực hiện Gia công Ống thép không gỉ ( Stainless steel pipe processing)
=> Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy hàn orbital trong công trình đường ống
Việc thiết lập thông số cho máy hàn quỹ đạo Orbital welding machine và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi hàn giúp đảm bảo mối hàn đạt chuẩn, tối ưu hóa chất lượng và giảm thiểu lỗi hàn.
Phương pháp này đóng vai trò quan trọng trong các ngành như hàng không vũ trụ, dược phẩm, thực phẩm và năng lượng, nơi đòi hỏi tiêu chuẩn khắt khe về hiệu suất và an toàn. Công nghệ hàn quỹ đạo Orbital welding technology không chỉ mang lại hiệu quả cao mà còn đáp ứng được các quy định nghiêm ngặt, khẳng định vai trò không thể thay thế trong các môi trường làm việc quan trọng.
Swisstech Schreiner.
Add: ch 4153 reinach and hcm city vietnam
Hotline: (+84) 931 - 386 - 062
Phone: (+84) 931 - 386 - 062 +84931386062 ( zalo / viber / whatsapp )
Email: swiss.tech.schreiner@gmail.com
Other News

Bảo dưỡng thiết bị hàn (Maintenance work of welding equipment)
Cho dù đó là thiết bị hàn khí, hồ quang hay điện trở, việc thực hiện các công tác bảo trì máy hàn (maintenance work of welding machine) có thể giúp chúng ta tiết kiệm được những chi phí lớn trong tương lai. Hãy cùng Swisstech Schreiner tìm hiểu quy trình và phương pháp bảo dưỡng (maintenance work) các loại máy hàn qua bài viết sau.

Status and services of the shipbuilding industry in Vietnam
In addition to providing pipe welding services with orbital welding technology for stainless steel pipeline systems for the beverage industry, pharmaceutical industry, chemical, shipbuilding, etc., Swisstech Schreiner also provides solutions and services in the field of shipbuilding and yachting.

Beverage Industry Use Orbital Welding Technology Application
Because the requirements for the welding of microbiological stainless steel pipes for the food and beverage industry are very high, customers need to conduct a technology selection before welding the microbiological stainless steel pipes for their business.

Precision and Durability Stainless Steel Pipe Processing
People often laud stainless steel for its strength, corrosion resistance, and aesthetic appeal. A significant facet of this material's utility lies in its transformation into pipes. Let's have Swisstech Schreiner delve into the world of stainless steel pipe processing.

Các lỗi thường gặp khi Gia công ống thép không gỉ (Stainless steel pipe processing)
trong quá trình gia công ống thép không gỉ, cũng có thể xảy ra một số lỗi thường gặp mà người sản xuất cần phải lưu ý và khắc phục kịp thời. Hãy theo dõi bài viết sau của Swisstech Schreiner sẽ giới thiệu cho bạn một số lỗi thường gặp khi gia công ống thép không gỉ và cách khắc phục chúng.

Reasons why orbital welding machines are suitable for pipe welding
Orbital welding machines have revolutionized the pipe welding industry with their precision, efficiency, and unmatched consistency. Join Swisstech Schreiner as we uncover the reasons behind the orbital welding technology growing prevalence and how they could be the key to unlocking new levels of excellence in pipe welding.